一、点胶机常见问题解答

点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
1. 胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致,光触媒。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶,红星二锅头。
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生,拉力机。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。

二、点胶机市场

深圳点胶机，全自动点胶机，双液点胶机，uv点胶机
随着点胶机的发展和广泛运用，针对各种点胶要求，我公司研发出适合各种点胶要求的点胶机，其中包括圆形点胶机、喇叭点胶机、硅胶点胶机、快干胶点胶机、AB胶点胶机、UV胶点胶机、环氧树脂点胶机、自动定量点胶机、热熔胶点胶机、LED点胶机、灌胶机、滴胶机、精密型点胶机等。可注滴的液体包括快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、SMT红胶、黄胶、银胶、矽胶、环氧树脂、螺丝锁紧胶、润滑油、助焊剂等，适用的产品包括手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、MP3、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件等产品的生产。
我公司的点胶机是运用气压在设定的时间内，把液体通过气压通过针头向外推出的原理。由计时控制每次的点胶时间，中人调节好气压、时间和选择适当的针咀，便可轻易地改变滴胶量！为电子，灯饰，光电，五金，塑胶，玩具等企业界的精英们解决了不少点胶上的疑难问题，为企业加倍地提高生产效率和成倍地减小浪费。
公司还可以根据客户的要求，设计出能满足客户特殊需要的点胶产品和生产配套用的夹具。详情请点击http://www.zgese.com欢迎来电来函咨询， 咨询电话13802585875孙先生
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三、点胶工艺常见缺陷与解决方法
1、拉丝/拖尾
现象：拉丝/拖尾，点胶中常见缺陷
产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。

2、胶嘴堵塞
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合。
解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

３、孔打
现象：只有点胶动作，无出现胶量。
产生原因：混入气泡，胶嘴堵塞。
解决方法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶），按胶嘴堵塞方法处理。

４、元器件偏移
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少），贴片时，元件移位，贴片胶黏力下降，点胶后ＰＣＢ放置时间太长，胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象，调整贴片机工作状态，换胶水，点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。

５、固化后，元器件黏结强度不够，波峰焊后会掉片
现象：固化后，元器件黏结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。
产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够，元件尺寸过大，吸热量大，光固化灯老化，胶水不够，元件／ｐｃｂ有污染。
解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片，对光固化胶来说，应观察光固化灯是否老化，灯管是否有发黑现象，胶水的数量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

６、固化后元件引脚上浮／移位
现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时会出现短路和开路。
产生原因：贴片胶不均匀，贴片胶量过多，贴片时元件偏移。
解决办法：调整点胶工艺参数，控制点胶量，调整贴片工艺参数。